Ein Drehfutterschutz ist gegen zufälliges Berühren bei überstehenden Backen notwendig. Eine elektrische Verriegelung ist immer dann angebracht, wenn entweder nicht ausreichend Kundige eine Drehmaschine benutzen (z. B. Lehrwerkstätten), durchgehend an der Maschine gearbeitet wird (z. B. Werkzeugbau, dauernde Benutzung) oder im Zuge einer Serienfertigung ein sich wiederholendes Bedienmuster auftritt. Ein selbstaushebender Futterspannschlüssel verhindert weiterhin das Herausfliegen beim Anlauf.

Ein Fräserschutz muss vorhanden sein und ist möglichst immer zu verwenden. Bei besonderen Fräserarten, z. B. bei der Benutzung von horizontal geführten Scheibenfräsern, kann diese Schutzeinrichtung teilweise nicht benutzt werden. Eine Abdeckhaube des oberen Spindelendes muss diese Einzugstelle beim Betrieb abdecken.

Als Werkstattmaschine eingesetzt muss die Schutzabdeckung des Antriebs
vorhanden und geschlossen sein. Bei neuen Maschinen ist diese Haube zusätzlich elektrisch überwacht. Eine Schutzeinrichtung gegen das zufällige Berühren von Futter- und Werkzeug lässt sich bei kleineren Maschinen einfach klappbar gestalten und bei Radialarmausführungen als Taststange ausführen, die bei Berührung den Antrieb ausschaltet. Bei Maschinen, die in der Serienfertigung eingesetzt werden, decken Kulissenöffnungen für das Werkstück den gesamten Bereich des Futters oder Bohrers ab.

Wichtigste Schutzeinrichtungen sind neben einer ausgewuchteten Schleifscheibe die Verwendung des Schleifscheibenschutzes.

Nur der zum Sägen benötigte Teil des Sägeblatts darf bei Band- und Kreissägen frei bleiben. Dies bedeutet, dass durch verstellbare, bewegliche trennende Schutzeinrichtungen der nicht benötigte Teil abgedeckt werden muss. Spannvorrichtungen und Spänesammeleinrichtungen bilden Quetsch- und Einzugstellen. Diese dürfen nicht einfach erreicht werden oder müssen in sicherer Spanntechnik ausgeführt sein, beispielsweise durch eine Zweihandbedienung.